炼胶机_硬齿面双辊炼胶机-青岛环宇科技有限公司
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密闭式炼胶机用于橡胶的塑炼和混炼  

密闭式炼胶机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。   
密闭式炼胶机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密闭式炼胶机后,密闭式炼胶机的威力逐渐被人们所认识,它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,如:混炼容量大、时间短、生产效率高;较好的克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善产品质量与工作环境;操作安全便利,减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。因此,密闭式炼胶机的出现是橡胶机械的一项重要成果,至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备,仍在不断的发展和完善。
密闭式炼胶机基本结构   
密闭式炼胶机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
密闭式炼胶机工作原理
密闭式炼胶机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。
同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。
由于密闭式炼胶机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密闭式炼胶机炼胶的效率大大高于开炼机。
密闭式炼胶机的混炼工艺
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。混炼可采用开炼机、密闭式炼胶机和螺杆连续混炼机。
橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。在混炼过程中,橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。
通过混炼,橡胶与配合剂起了物理及化学作用,形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高,为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散,必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。
用密闭式炼胶机混炼操作安全,劳动强度小,是目前应用最普遍的。
混炼要求配合剂均匀分散于生胶中,形成胶态分散体,以使硫化胶具有最佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加硫黄和促进剂进行第二段混炼  
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工最基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
密闭式炼胶机空运转试验前的准备工作
1、密闭式炼胶机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。   
2、检查密闭式炼胶机各部位有无异物,各联接件和紧固件有无松懈。   
3、检查密闭式炼胶机各润滑管路,液压管路连接是否正确,所用润滑和液压用油量是否合适,油位是否恰当,润滑部位润滑是否到位。   
4、密闭式炼胶机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验,以验证其性能是否达到规定要求。   
5、检查密闭式炼胶机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。   
6、在密闭式炼胶机连接联轴器之前,先将主电机空转20min,无异常后,再将联轴器装好,并安装防护罩。   
7、在密闭式炼胶机主减速器高速轴端或在联轴器处,用人工盘动传动系统,使转子转动两周,确认无异常现象。
密闭式炼胶机操作方法
1、按照密闭式炼胶机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;   
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;   
3、打开密闭式炼胶机电源开关及加热开关,给密闭式炼胶机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;   
4、密闭式炼胶机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;   
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密闭式炼胶机,落下上顶栓,炼胶1min;   
6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1.5min;   
7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;   
8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min;   
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,最大功率、转子的转速;  
10、将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密闭式炼胶机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。   
11、将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。 密闭式炼胶机每批混炼工艺试验报表,应记录:开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密闭式炼胶机类型。
注意:开始混炼实验时,可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密闭式炼胶机的工作状态,再正式混炼;对同一批混炼胶料,密闭式炼胶机的控制条件和混炼时间应保持相同。
密闭式炼胶机日常操作注意事项
1.在投产的第一个星期内,需随时拧紧密闭式炼胶机各部位的紧固螺栓,以后则每月要拧紧一次。   
2.在低温情况下,为防止管路冻坏,需将冷却水从机器各冷却管路内排除,并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。   
3.按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后,关闭润滑电机和液压电机,切断电源,再关闭气源 和冷却水源。   
4.当机器的压砣处在上部位置,卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下,方可打开加料门向密炼室投料。   
5.当密闭式炼胶机在混炼过程中因故临时停车时,在故障排除后,必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。   
6.密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流,瞬间过载电流一般为额定电流的1.2~1.5倍,过载时间不大于lOs。  
7.大型密闭式炼胶机,加料时投放胶块质量不得超过20kg,塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。