炼胶机_硬齿面双辊炼胶机-青岛环宇科技有限公司
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炼胶机知识

一、炼胶机概述

本机主要有底座,机架,辊筒,辊筒轴承,轴距调整装置,传动装置,加热冷却装置,安全制动装置,电机及减速装置等组成。

两个平行安放相对回转的空心辊筒安装在机架上,上端机盖用螺栓与机架固定,机架下端用螺柱固定在底座上,调距装置通过蜗轮蜗杆与前辊筒连接,转动手轮即可调整辊距。

后辊筒的一端装有大从动齿轮,电机通过减速机和小驱动齿轮,将动力传到大从动齿轮上,使后辊转动,后辊筒另一端装有速比齿轮,它与前辊筒上的速比齿轮齿合,使前后辊筒相对回转。

为调整炼胶过程,辊筒温度通过加热冷却装置进行调整,为操作上的安全,炼胶机上端装有安全制动装置,当拉杆拉动时,自动切断电源,而制动停车。

二、炼胶机用途

炼胶机主要用于生胶的塑炼,胶料的混炼,混炼胶的热炼,压片等。

三、炼胶机安装与试车

(一)、安装

本机可直接放在预先打好的基础上,基础为平面地基,找正底座与地面间的间隙用铁片垫住,再用水泥灌注抹光即可。

机器安装正确与否,直接影响机器的使用寿命,为此应该特别注意安装的技术质量,使机器能够正常使用。主要注意以下几点:

1、基础的深度依土质情况而定,基础用水泥应在400#以上。

2、严格以水平仪校正机器的纵横水平,在校正时应用斜垫塞在支架,减速机下方着力点,水平误差为0.5/1000,绝对不允许在机器四角水平度方向有不一致的现象,用手转动减速机高速轴时轻便灵活。

3、用塞尺检查后辊轴承体与机架的基础平面,其间隙不大于0.06mm。

4、打开大齿轮罩,检查驱动齿轮副的齿合情况,其齿侧间隙为0.34-1.29mm,齿面接触率,在齿宽方向≥70%,齿高方向≥40%。

5、电动机与减速机高速轴的两轴心线偏斜度不大于0.5度,两轴平行位移小于0.15mm,联轴器两端之间的距离为1-3mm.

(二)试车

试车前必须将与底座相连的各结合面紧固螺栓扭紧一遍,方可试车。

为保证机器良好运转,防止意外事故发生,试车时按下列步骤进行:

1、全面检查电器线路连线头是否正确,所有电器设备外壳必须接上地线。辊筒齿轮表面不可粘有杂质,以保安全。

2、小驱动齿轮轴承在安装后,应检查内部是否清洁,如有杂质,泥沙必须用没有清洗,然后才能注入润滑油。

3、检查减速机内核传动齿轮罩内是否已加入润滑油。

4、做好上述准备后,用手转动电动机轴,感觉无卡组现象后方可试车。

5、试车应先空符合运转,运转时间不少于2小时,在空负荷运转时,应随时检查各部件传动情况,轴承温度以及制动装置是否灵灵敏可靠。如空运转情况良好,才能进行符合试车。

6、负荷试车应按下列三阶段进行:

第一阶段以额定功率25-50%轻负荷运转,时间不少于2小时。

第二阶段以额定功率50-75%轻负荷运转,时间不少于2小时。

第二阶段以额定功率100%轻负荷运转,时间不少于2小时。

7、在负荷试运转过程中应全面检查,其安装基础无振动现象,管路畅通,轴承升温无过热现象。负荷试车后必须再将与底座想连接的各结合面紧固螺栓重扭紧一遍。

四、炼胶机基本使用方法

1、气动开车前应首先检查辊缝间有无杂物,用手转动电机出轴部分无卡组现象,方可通电启动。

2、调距,辊距是借手轮旋转来调节的,手轮做顺时针旋转,辊距则小,反时针旋转则大。辊距大小应视加工性质而定。调距时两手轮同时动作,平行进退。

3、温度调节,在机器左侧装有加热冷却装置,按工艺要求加入蒸汽和冷却水,工作前必须将辊筒加热至40-50℃,工作过程中,辊筒表面温度不超过70-80℃。

4、加料须按传动端先投小块胶料,带包辊完后在陆续加料,加料量必须逐渐增加,避免冲击导致安全片破坏闷车及使速比齿轮点势。

5、停车在日常生产完毕交接时,须使机器停止运转,可用手按启动开关的停止按钮,电动机即缓缓停止运转。

6、带料调小辊距时,一个人的正常力量如调不动时,应将辊间胶料清理干净,但严禁辊距调为零,防止破坏机件。

五、炼胶机操作中应注意事项

1、调节辊筒温度时应防止温度剧烈变化,从而引起辊筒发生断裂事故。

2、若在操作过程中发生紧急事故,可立即向下拉动安全拉杆,切断主电机电源,实现反接制动,使整台机器迅速停车。但在日常生产中切勿一次作停车开关用,以免损坏电气。

3、每次开车前都 应检查润滑系统是否工作正常,只有润滑正常,才允许气动开车。

4、在正常工作时,如果遇到停电或有事停车,在启动时,应将符合脱离开,带负荷不能启动。

六、炼胶机保养与维修

润滑

1、辊筒轴承采用干油润滑,在运行中应经常检查各润滑管路系统是否畅通。

2、减速机内采用N150齿轮油,大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑,加入油量以能触齿高为宜,并应上班前检查其油量。

3、要定期检查油的质量,特别注意减速器内油的清洁及油量,一般每六个月至少换一油,减速机的油量定期通过油标进行检查。

4、速比齿轮轴承采用润滑油脂润滑,在机器使用前,可将润滑油塞在机体内,在使用是应经常加注油脂,以保证机器的正常运转。

5、调距装置部分,蜗轮与蜗杆,丝杠与丝母每6个月更换一次。

安全与维修

1、操作时应注意周围环境清洁,以免影响橡胶质量,同时损坏机器,如果有其他物品混入,禁止用手或其他物品摄取,应立即拉动紧急停车装置。

2、操作者经常注意润滑系统供油情况,是否连续供油,并按时给注油位置注油,当机器停止使用时,停车后应进行全面清理,在开车前要对机器做全面检查后再进行开车,以保证安全。

3、要经常更换加热冷却装置的密封填料,以堵塞跑,冒,滴,漏。

4、机器在正常使用情况下应没二年进行一次大修,把机器全部拆开,周密检查,更换磨损零件,如辊筒表面有所磨损,可进行磨削修理,成重新更换轴承衬套。

5、机器在大修理时,若需拆卸大从动齿轮轴,禁止用锤敲击齿轮副

6、大修期间,应对减速机,电动机亦做检查,并复核全部安装基础。