一、炼胶机概述
本机主要有底座，机架，辊筒，辊筒轴承，轴距调整装置，传动装置，加热冷却装置，安全制动装置，电机及减速装置等组成。
两个平行安放相对回转的空心辊筒安装在机架上，上端机盖用螺栓与机架固定，机架下端用螺柱固定在底座上，调距装置通过蜗轮蜗杆与前辊筒连接，转动手轮即可调整辊距。
后辊筒的一端装有大从动齿轮，电机通过减速机和小驱动齿轮，将动力传到大从动齿轮上，使后辊转动，后辊筒另一端装有速比齿轮，它与前辊筒上的速比齿轮齿合，使前后辊筒相对回转。
为调整炼胶过程，辊筒温度通过加热冷却装置进行调整，为操作上的安全，炼胶机上端装有安全制动装置，当拉杆拉动时，自动切断电源，而制动停车。
二、炼胶机用途
炼胶机主要用于生胶的塑炼，胶料的混炼，混炼胶的热炼，压片等。
三、炼胶机安装与试车
(一)、安装
本机可直接放在预先打好的基础上，基础为平面地基，找正底座与地面间的间隙用铁片垫住，再用水泥灌注抹光即可。
机器安装正确与否，直接影响机器的使用寿命，为此应该特别注意安装的技术质量，使机器能够正常使用。主要注意以下几点：
1、基础的深度依土质情况而定，基础用水泥应在400#以上。
2、严格以水平仪校正机器的纵横水平，在校正时应用斜垫塞在支架，减速机下方着力点，水平误差为0.5/1000，绝对不允许在机器四角水平度方向有不一致的现象，用手转动减速机高速轴时轻便灵活。
3、用塞尺检查后辊轴承体与机架的基础平面，其间隙不大于0.06mm。
4、打开大齿轮罩，检查驱动齿轮副的齿合情况，其齿侧间隙为0.34-1.29mm，齿面接触率，在齿宽方向≥70%，齿高方向≥40%。
5、电动机与减速机高速轴的两轴心线偏斜度不大于0.5度，两轴平行位移小于0.15mm，联轴器两端之间的距离为1-3mm.
（二）试车
试车前必须将与底座相连的各结合面紧固螺栓扭紧一遍，方可试车。
为保证机器良好运转，防止意外事故发生，试车时按下列步骤进行：
1、全面检查电器线路连线头是否正确，所有电器设备外壳必须接上地线。辊筒齿轮表面不可粘有杂质，以保安全。
2、小驱动齿轮轴承在安装后，应检查内部是否清洁，如有杂质，泥沙必须用没有清洗，然后才能注入润滑油。
3、检查减速机内核传动齿轮罩内是否已加入润滑油。
4、做好上述准备后，用手转动电动机轴，感觉无卡组现象后方可试车。
5、试车应先空符合运转，运转时间不少于2小时，在空负荷运转时，应随时检查各部件传动情况，轴承温度以及制动装置是否灵灵敏可靠。如空运转情况良好，才能进行符合试车。
6、负荷试车应按下列三阶段进行：
第一阶段以额定功率25-50%轻负荷运转，时间不少于2小时。
第二阶段以额定功率50-75%轻负荷运转，时间不少于2小时。
第二阶段以额定功率100%轻负荷运转，时间不少于2小时。
7、在负荷试运转过程中应全面检查，其安装基础无振动现象，管路畅通，轴承升温无过热现象。负荷试车后必须再将与底座想连接的各结合面紧固螺栓重扭紧一遍。
四、炼胶机基本使用方法
1、气动开车前应首先检查辊缝间有无杂物，用手转动电机出轴部分无卡组现象，方可通电启动。
2、调距，辊距是借手轮旋转来调节的，手轮做顺时针旋转，辊距则小，反时针旋转则大。辊距大小应视加工性质而定。调距时两手轮同时动作，平行进退。
3、温度调节，在机器左侧装有加热冷却装置，按工艺要求加入蒸汽和冷却水，工作前必须将辊筒加热至40-50℃，工作过程中，辊筒表面温度不超过70-80℃。
4、加料须按传动端先投小块胶料，带包辊完后在陆续加料，加料量必须逐渐增加，避免冲击导致安全片破坏闷车及使速比齿轮点势。
5、停车在日常生产完毕交接时，须使机器停止运转，可用手按启动开关的停止按钮，电动机即缓缓停止运转。
6、带料调小辊距时，一个人的正常力量如调不动时，应将辊间胶料清理干净，但严禁辊距调为零，防止破坏机件。
五、炼胶机操作中应注意事项
1、调节辊筒温度时应防止温度剧烈变化，从而引起辊筒发生断裂事故。
2、若在操作过程中发生紧急事故，可立即向下拉动安全拉杆，切断主电机电源，实现反接制动，使整台机器迅速停车。但在日常生产中切勿一次作停车开关用，以免损坏电气。
3、每次开车前都 应检查润滑系统是否工作正常，只有润滑正常，才允许气动开车。
4、在正常工作时，如果遇到停电或有事停车，在启动时，应将符合脱离开，带负荷不能启动。
六、炼胶机保养与维修
润滑
1、辊筒轴承采用干油润滑，在运行中应经常检查各润滑管路系统是否畅通。
2、减速机内采用N150齿轮油，大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑，加入油量以能触齿高为宜，并应上班前检查其油量。
3、要定期检查油的质量，特别注意减速器内油的清洁及油量，一般每六个月至少换一油，减速机的油量定期通过油标进行检查。
4、速比齿轮轴承采用润滑油脂润滑，在机器使用前，可将润滑油塞在机体内，在使用是应经常加注油脂，以保证机器的正常运转。
5、调距装置部分，蜗轮与蜗杆，丝杠与丝母每6个月更换一次。
安全与维修
1、操作时应注意周围环境清洁，以免影响橡胶质量，同时损坏机器，如果有其他物品混入，禁止用手或其他物品摄取，应立即拉动紧急停车装置。
2、操作者经常注意润滑系统供油情况，是否连续供油，并按时给注油位置注油，当机器停止使用时，停车后应进行全面清理，在开车前要对机器做全面检查后再进行开车，以保证安全。
3、要经常更换加热冷却装置的密封填料，以堵塞跑，冒，滴，漏。
4、机器在正常使用情况下应没二年进行一次大修，把机器全部拆开，周密检查，更换磨损零件，如辊筒表面有所磨损，可进行磨削修理，成重新更换轴承衬套。
5、机器在大修理时，若需拆卸大从动齿轮轴，禁止用锤敲击齿轮副
6、大修期间，应对减速机，电动机亦做检查，并复核全部安装基础。